總裝車間作為汽車整車生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，涉及零部件眾多、工序繁多，對保證汽車質量和生產(chǎn)進度起著重要作用，任何裝配工序的中斷就意味著作業(yè)的耽誤。在總裝生產(chǎn)線上，特別是在采用JIT（Just In Time）準時制生產(chǎn)方式的流水線上，原材料與零部件必須準時送至工位，庫存與物料供給也必須配合車輛裝配進度。采用RFID技術之前，汽車制造廠是以人工方式，通過采用條形碼或紙制識別卡來實現(xiàn)對車輛裝配進度的實時追蹤與監(jiān)控，其缺點是條形碼和識別卡極其容易被毀壞、調換或丟失，從而造成生產(chǎn)作業(yè)出現(xiàn)錯誤操作。

　　以Ford汽車公司為例，其墨西哥工廠早在幾年前就開始采用RFID技術解決上述問題。該廠在組裝車輛的掛具上安裝可回收、可重復使用的RFID標簽，然后為每臺組裝車輛編制相應序號，用閱讀器將此序號寫入RFID標簽中，帶有汽車所需的詳細要求的標簽隨著裝配輸送帶運行。在每個工作點處合適的位置安裝閱讀器，以保證汽車在各個流水線位置處都毫無錯誤地完成裝配任務。當載有組裝車輛的掛具經(jīng)過閱讀器時，閱讀器可自動獲取標簽中的信息并送至中央控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)便做到了實時采集生產(chǎn)線上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質量監(jiān)控數(shù)據(jù)等，然后傳送給物料管理、生產(chǎn)調度、質量保證以及其他相關部門。這樣就可同時實現(xiàn)對原材料供應、生產(chǎn)調度、質量監(jiān)控以及整車質量跟蹤等功能和有效避免人工操作的各種弊端。

　　RFID技術在汽車生產(chǎn)線中的應用，有著其他技術無法比擬的優(yōu)勢，非接觸式自動獲取數(shù)據(jù)并且可承受惡劣工作環(huán)境，這就保證了其優(yōu)點是配置靈活、響應速度快、對系統(tǒng)通信的要求低，使生產(chǎn)廠能準確采集相關數(shù)據(jù)并進行在線分析和處理，實現(xiàn)汽車生產(chǎn)線的自動實時追蹤和有效監(jiān)控，提高了生產(chǎn)效率。相信隨著RFID技術的不斷發(fā)展和應用系統(tǒng)的推廣普及，RFID技術在性能方面必將會有較大提高，成本也將逐步降低，從而安全隱患也將得到緩解。RFID技術必將成為汽車信息化制造與汽車信息化管理的主流，從而推動汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

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